黑龙江上引无氧铜杆质量好价格低厂家供应

无氧铜杆的氧含量控制在哪个范围内算是好的产品呢？一般生产上引无氧铜杆质量好价格低采用上引法，上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，上引法无氧铜杆新工艺具有工艺技术先进，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，有时也叫光杆。无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的,但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,国产设备好的应该是上海的厂的了，生产时间长，企业，质量可靠。

上引铜杆常见的质量缺陷

上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对上引无氧铜杆质量好价格低的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。近年,我国铜杆行业产能出现严重过剩,行业加工费水平低,企业经营困难,急需结构调整和转型升级。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:

裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。都是上引无氧铜杆质量好价格低，为什么铜杆的颜色不一样呢，这就说来话长了，铜麒小编告诉您：由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造

铜杆连铸连轧与上引连铸工艺对比

生产上引无氧铜杆质量好价格低的方法不止上引法一种，为什么大多企业会选用上引无氧铜杆，我们今天从工艺上揭晓。在连铸连轧过程中，从铸造到轧制前，温度高，完全暴露于空气中，使铸坯表面形成较厚的氧化层，在轧制过程中，随着轧辊的转动，氧化物颗粒轧入铜线表面。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物，对于轧入较深的氧化亚铜，当成条状的聚集物遇模具拉伸时，就会是铜杆外表面产生毛刺，给后续的涂漆造成麻烦。(5)冷却水上引连铸用冷却水应是低硬度，且水质清洁、无悬浮物，以保证结晶器内所有水路畅通、不结垢，以减少对结晶器的清理，也可以提高设备的使用和利用率。而上引连铸工艺制造的无氧铜杆，由于铸造和冷却完全与氧隔绝，亦无热轧过程，铜杆表面无轧入表面的氧化物，质量较好，拉制后铜粉少，上述问题较少存在。

铜杆企业的发展

作为电缆的原料上引无氧铜杆质量好价格低，需求量是巨大的，各个铜杆企业要做好做大可以看看这几点：

，企业在做大做强或者延伸产业链的同时，可以优先考虑通过兼并现有铜线杆项目，谨慎决策新建项目，因为面对国内产能过剩的局面，过度投资是对资源的浪费；各个铜杆生产企业差异较大，平均周转天数20天左右。据测

第二，做好和完善中小规模铜杆企业以及产品单一型企业的转型和退出机制；

第三，加强科技创新和多样化发展，例如可以利用现有铜杆生产线生产铜扁带或者合金铜杆等其他产品。另一部分是铜杆运输费用。